हीट सिकुड़न फिल्म लेबल

स्याही का चयन

श्रिंक फिल्म प्रिंटिंग के लिए चार मुख्य प्रकार की स्याही का उपयोग किया जाता है: विलायक आधारित स्याही, पानी आधारित स्याही, धनायनित यूवी स्याही और मुक्त रेडिकल यूवी स्याही। अनुप्रयोग के संदर्भ में, श्रिंक फिल्म लेबल प्रिंटिंग के क्षेत्र में विलायक आधारित स्याही हावी हैं, इसके बाद पानी आधारित स्याही और मुक्त रेडिकल यूवी स्याही का स्थान आता है। हालाँकि, उच्च कीमत और मुद्रण में कठिनाई के कारण सिकुड़न फिल्म क्षेत्र में धनायनित यूवी स्याही का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। विलायक आधारित स्याही का उपयोग मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में गर्मी सिकुड़ने वाली फिल्मों के लिए किया जाता है। विभिन्न फिल्मों में विशेष स्याही का उपयोग करना चाहिए और उन्हें मिश्रित नहीं किया जा सकता। स्याही कंपनियां आम तौर पर विभिन्न सामग्रियों के अनुरूप स्याही के लिए तीन विलायक अनुपात प्रदान करती हैं: तेजी से सूखने वाली, मध्यम सूखने वाली, और धीमी गति से सूखने वाली। मुद्रण कारखाने वास्तविक उत्पादन स्थितियों जैसे कार्यशाला के तापमान और मुद्रण गति के आधार पर उचित विलायक अनुपात का चयन कर सकते हैं। इसके अलावा, पानी आधारित स्याही और यूवी स्याही का भी उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, उपयोग की जाने वाली स्याही के प्रकार की परवाह किए बिना, यह पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है कि स्याही के प्रदर्शन संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्याही की सिकुड़न दर हीट सिकुड़न फिल्म की सिकुड़न विशेषताओं से मेल खानी चाहिए, अन्यथा इससे स्याही की परत विभाजित हो सकती है या यहां तक ​​कि डींक भी हो सकती है।

सुखाने के तापमान का नियंत्रण

हीट सिकुड़न फिल्मों को प्रिंट करते समय सुखाने के तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, तो सामग्री थर्मल संकोचन का अनुभव करेगी; यदि तापमान बहुत कम है, तो स्याही अच्छी तरह से नहीं सूखेगी, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम आसंजन और पीठ पर गंदगी हो जाएगी। स्याही के प्रत्येक रंग की पूर्ण सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए ग्रेव्योर और फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग मशीनों दोनों पर रंग सुखाने वाले उपकरण स्थापित किए जाते हैं। साथ ही, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के विरूपण को रोकने के लिए, अवशिष्ट गर्मी के प्रभाव को नियंत्रित करने के लिए रंगीन डेक के बीच ठंडी हवा चैनल स्थापित करना आवश्यक है। आजकल मुद्रण मशीनों में जमे हुए ड्रमों का उपयोग किया जाता है, जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री के तापमान को तुरंत कम कर सकते हैं। सिकुड़न फिल्मों की सामान्य मुद्रण उपयुक्तता के कारण, जैसे कि मजबूत रासायनिक स्थिरता, कम सतह ऊर्जा, अवशोषण के बिना चिकनी सतह, और मुद्रण स्याही के साथ खराब संबंध। इसलिए, उपयोग की जाने वाली मुद्रण विधि की परवाह किए बिना, फिल्म को अपनी सतह की ऊर्जा और खुरदरापन में सुधार करने और सामग्री की सतह पर स्याही की आसंजन स्थिरता में सुधार करने के लिए सतह कोरोना डिस्चार्ज उपचार से गुजरना पड़ता है।