उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रित सामग्रियों के लिए, रंग में अक्सर अपेक्षाकृत निश्चित माप मानक होते हैं: उत्पादों के एक बैच की स्याही का रंग आगे और पीछे एक समान होना चाहिए, रंग में उज्ज्वल होना चाहिए, और नमूना शीट के स्याही रंग और स्याही के रंग के अनुरूप होना चाहिए। .
हालाँकि, मुद्रण और भंडारण की प्रक्रिया में, मुद्रित पदार्थ का रंग, हल्कापन और संतृप्ति अक्सर बदल जाती है। चाहे वह मोनोक्रोम स्याही हो या दो से अधिक रंगों वाली स्याही, आंतरिक और बाहरी प्रभाव के तहत रंग गहरा या हल्का हो सकता है।
इस स्थिति को ध्यान में रखते हुए, आज हम आपसे उन कारकों पर चर्चा करेंगे जो मुद्रित सामग्रियों के रंग परिवर्तन को प्रभावित करते हैं, जिसमें आम तौर पर निम्नलिखित पहलू शामिल होते हैं:
प्रकाश असहिष्णुता के कारण स्याही का मलिनकिरण और फीका पड़ना
सूरज की रोशनी के तहत, स्याही का रंग और चमक अलग-अलग डिग्री में बदल जाएगी। ऐसी कोई स्याही नहीं है जो रंग बदले बिना बिल्कुल प्रकाश प्रतिरोधी हो। तेज़ धूप में, सभी स्याही का रंग अलग-अलग डिग्री में बदल जाएगा। इस परिवर्तन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।
लुप्त होती:
सौर पराबैंगनी प्रकाश की क्रिया के तहत, स्याही में प्रकाश प्रतिरोध कम होता है, इसका मूल चमकीला रंग खो जाता है, और रंग हल्का भूरा सफेद हो जाता है। विशेष रूप से, पीले और लाल रंग हल्के रंग की स्याही और चार रंग की ओवरप्रिंटिंग में तेजी से फीके पड़ जाते हैं, जबकि सियान और स्याही अधिक धीरे-धीरे फीके पड़ जाते हैं।
मलिनकिरण:
मुद्रित पदार्थ की काली स्याही के लुप्त होने के विपरीत, सूर्य के प्रकाश के प्रभाव में रंग गहरा बदल जाता है, और रंग भी बदल जाता है। लोग इस बदलाव को रंग बदलना कहते हैं.
पायसीकरण का प्रभाव
ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट को गीले घोल से प्लेट के खाली हिस्से को गीला करने से अलग नहीं किया जा सकता है। ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए पहले पानी लगाया जाता है और फिर स्याही लगाई जाती है। जब पानी का उपयोग किया जाता है तो पायसीकरण अपरिहार्य है।
पायसीकरण के बाद स्याही का रंग कम हो जाएगा, लेकिन पानी के वाष्पित होने के बाद यह अपने मूल रंग में वापस आ जाएगी। इसलिए, पानी जितना बड़ा होगा, पायसीकरण की मात्रा उतनी ही अधिक होने से मलिनकिरण होगा। विशेष रूप से, पूरी तरह से अलग-अलग इमल्शन वाली रंगीन स्याही को एक साथ मिलाया जाता है, और मलिनकिरण की घटना विशेष रूप से प्रमुख होती है।
कागज की प्रकृति
1. कागज की सतह की चिकनाई
कागज की सतह की चिकनाई का मुद्रण प्रति से गहरा संबंध है। असमान कागज की सतह को स्याही के साथ अच्छा संपर्क बनाने के लिए अक्सर अधिक दबाव की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यदि स्याही की चिपचिपाहट, तरलता और स्याही की परत की मोटाई को एक निश्चित मात्रा में रखा जाता है, तो दबाव बढ़ने से अक्सर प्रिंट का फैलाव क्षेत्र बढ़ जाएगा। साथ ही, कागज के निचले अवतल हिस्से अभी भी खराब संपर्क में हैं। उदाहरण के लिए, यदि एक ही प्रिंटिंग प्लेट पर लेपित कागज और अखबारी कागज के मुद्रण प्रभाव काफी भिन्न हैं, तो विभिन्न प्रतिकृति प्रभावों की स्पष्ट रूप से तुलना की जा सकती है।
2. कागज का अवशोषण
कागज की अवशोषण क्षमता का भी प्रतिकृति प्रभाव से सीधा संबंध है। आम तौर पर, ढीले कागज को प्रिंट करते समय, यदि स्याही में उच्च तरलता और कम चिपचिपापन है, तो कागज अधिक स्याही परत कनेक्टर्स को अवशोषित करेगा। यदि छिद्रों का व्यास वर्णक कणों के व्यास से बड़ा है, तो वर्णक भी अवशोषित हो जाएगा, जिससे छाप की संतृप्ति कम हो जाएगी। स्याही की परत की मोटाई उचित रूप से बढ़ानी होगी।
हालाँकि, स्याही परत की मोटाई बढ़ने से छाप के समय "फैलना" होगा, जो छाप प्रतिलिपि प्रभाव को प्रभावित करेगा। कम अवशोषण वाला कागज अधिकांश स्याही फिल्म को कागज की सतह पर प्रदर्शित कर सकता है, जिससे मुद्रित स्याही परत में बेहतर संतृप्ति होती है.
3. कागज की पारगम्यता
कागज की उच्च पारगम्यता स्याही की परत की मोटाई को कम कर देगी, और कागज की सतह पर बड़े छिद्र भी एक ही समय में कुछ वर्णक कणों को कागज में प्रवेश करा देंगे, जिससे रंग फीका होने का एहसास होगा। इस कारण से, खुरदरी सतह और ढीली बनावट वाले कागज का उपयोग करें, और बड़ी स्याही तरलता वाले कागज का उपयोग करें, मलिनकिरण पर ध्यान दें।
वर्णक का ताप प्रतिरोध
स्याही की सुखाने की प्रक्रिया में, चमकदार और तेजी से सूखने वाली चिपकने वाली प्रिंटिंग स्याही मुख्य रूप से ऑक्सीकृत कंजंक्टिवा सुखाने वाली होती है। ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही के सूखने से पहले एक निर्धारण चरण होता है। स्याही का ऑक्सीकरण पोलीमराइजेशन एक ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रिया है। यदि सुखाने बहुत तेज है, तो बहुत अधिक गर्मी निकलेगी। यदि गर्मी धीरे-धीरे उत्सर्जित होती है, तो गर्मी प्रतिरोधी वर्णक रंग बदल देगा।
उदाहरण के लिए, सुनहरी स्याही काली पड़ जाती है और अपनी मूल चमक खो देती है।
मुद्रण करते समय, शीटों को कागज प्राप्त करने वाली मेज पर ढेर में रखा जाता है। बहुत अधिक स्टैकिंग के कारण, बीच में शीट की स्याही ऑक्सीकृत, पॉलीमराइज़्ड और एक्ज़ोथिर्मिक होती है, और गर्मी को नष्ट करना आसान नहीं होता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो मध्य भाग का रंग अधिक बदल जाएगा।
सूखे तेल का प्रभाव
हल्के रंग की स्याही ठंडे रंगों, हल्के पीले, पन्ना हरे, झील के नीले और अन्य मध्यवर्ती रंग की स्याही से संबंधित होती है, लाल सूखे तेल का उपयोग न करें, क्योंकि लाल सूखे तेल में गहरा मैजेंटा होता है, जो हल्के रंग की स्याही के रंग को प्रभावित करेगा।
सफेद सूखा तेल सफेद दिखता है, लेकिन कंजंक्टिवा के ऑक्सीकरण के बाद यह हल्का भूरा हो जाता है। यदि सफेद सूखे तेल की मात्रा बड़ी है, तो सूखा प्रिंट पीला-भूरा हो सकता है, जबकि नीली, काली और बैंगनी जैसी गहरी स्याही के लिए लाल सूखे तेल का रंग बहुत अधिक प्रभावित नहीं होगा।
मुद्रण स्याही के क्षार प्रतिरोध का प्रभाव
मुद्रित कागज का pH मान 7 होता है और तटस्थ कागज सर्वोत्तम होता है। आम तौर पर, अकार्बनिक पिगमेंट से बनी स्याही एसिड और क्षार प्रतिरोध में अपेक्षाकृत खराब होती है, जबकि कार्बनिक पिगमेंट एसिड और क्षार प्रतिरोध में अपेक्षाकृत अच्छी होती है। विशेष रूप से, मध्यम नीली और गहरी नीली स्याही क्षार का सामना करने पर फीकी पड़ जाएगी।
क्षार के मामले में, मध्यम पीला रंग लाल हो जाएगा, और गर्म मुद्रांकन एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी और मुद्रण सोना बिना चमक के, क्षारीय पदार्थों का सामना करने पर प्राचीन पीले रंग में बदल जाएगा। कागज अक्सर कमजोर और क्षारीय होता है, और मुद्रण और बाइंडिंग के बाद के चरण में क्षारीय युक्त बाइंडर का सामना करना पड़ता है। यदि पैकेजिंग और सजावट मुद्रण उत्पाद साबुन, साबुन, वाशिंग पाउडर इत्यादि जैसे क्षारीय पदार्थों की पैकेजिंग कर रहे हैं, तो स्याही के क्षार प्रतिरोध और साबुनीकरण प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए।
भंडारण वातावरण का प्रभाव
ऐसे कई कारण हैं जिनकी वजह से अधिकांश मुद्रित उत्पाद लंबे समय तक संग्रहीत होने पर अनिवार्य रूप से पीले हो जाएंगे।
कागज के रेशों में अधिक लिग्निन और रंगहीन होता है। उदाहरण के लिए, अखबारी कागज पर छपे अखबारों के पीले और भंगुर हो जाने की संभावना सबसे अधिक होती है।
ऑफसेट फोर कलर डॉट प्रिंटिंग द्वारा ओवरप्रिंट किए गए अधिकांश रंगीन प्रिंटिंग उत्पाद सूर्य के नीचे रंगद्रव्य के खराब प्रकाश प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध, लंबे दिनों, हवा और बारिश, बाहरी उच्च तापमान संक्षारण आदि के कारण फीके पड़ जाते हैं या फीके पड़ जाते हैं।
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पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-21-2022
