लचीली पैकेजिंग फिल्म को रोल करने की कठिनाइयों पर काबू पाना | प्लास्टिक प्रौद्योगिकी

सभी फिल्में एक जैसी नहीं बनाई जातीं। इससे वाइन्डर और ऑपरेटर दोनों के लिए समस्याएँ पैदा होती हैं। यहां उनसे निपटने का तरीका बताया गया है। #प्रसंस्करण युक्तियाँ #सर्वोत्तम प्रथाएँ
केंद्रीय सतह वाइन्डर पर, वेब तनाव को वेब स्लिटिंग और वेब वितरण को अनुकूलित करने के लिए स्टेकर या पिंच रोलर्स से जुड़े सतह ड्राइव द्वारा नियंत्रित किया जाता है। कुंडल की कठोरता को अनुकूलित करने के लिए घुमावदार तनाव को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है।
जब फिल्म को पूरी तरह से केंद्रीय वाइन्डर पर घुमाया जाता है, तो केंद्रीय ड्राइव के घुमावदार टॉर्क द्वारा वेब तनाव पैदा किया जाता है। वेब तनाव को पहले वांछित रोल कठोरता पर सेट किया जाता है और फिर फिल्म खत्म होने पर धीरे-धीरे कम किया जाता है।
जब फिल्म को पूरी तरह से केंद्रीय वाइन्डर पर घुमाया जाता है, तो केंद्रीय ड्राइव के घुमावदार टॉर्क द्वारा वेब तनाव पैदा किया जाता है। वेब तनाव को पहले वांछित रोल कठोरता पर सेट किया जाता है और फिर फिल्म खत्म होने पर धीरे-धीरे कम किया जाता है।
केंद्र/सतह वाइन्डर पर फिल्म उत्पादों को घुमाते समय, वेब तनाव को नियंत्रित करने के लिए पिंच रोलर सक्रिय होता है। घुमावदार क्षण वेब तनाव पर निर्भर नहीं करता है।
यदि फिल्म के सभी वेब्स परफेक्ट होते, तो परफेक्ट रोल बनाना कोई बड़ी समस्या नहीं होती। दुर्भाग्य से, रेजिन में प्राकृतिक विविधता और फिल्म निर्माण, कोटिंग और मुद्रित सतहों में असमानताओं के कारण सही फिल्में मौजूद नहीं हैं।
इसे ध्यान में रखते हुए, वाइंडिंग संचालन का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि ये दोष दृश्य रूप से दिखाई न दें और वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान बढ़ें नहीं। फिर वाइन्डर ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि वाइंडिंग प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता को और प्रभावित न करे। अंतिम चुनौती लचीली पैकेजिंग फिल्म को लपेटना है ताकि यह ग्राहक की उत्पादन प्रक्रिया में निर्बाध रूप से काम कर सके और अपने ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद तैयार कर सके।
फिल्म कठोरता का महत्व फिल्म घनत्व, या घुमावदार तनाव, यह निर्धारित करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक है कि कोई फिल्म अच्छी है या बुरी। घाव को बहुत धीरे से लपेटने पर, घाव करने, संभालने या संग्रहित करने पर यह "गोल से बाहर" हो जाएगा। न्यूनतम तनाव परिवर्तन बनाए रखते हुए इन रोल्स को अधिकतम उत्पादन गति पर संसाधित करने में सक्षम होने के लिए रोल की गोलाई ग्राहक के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
कसकर लपेटे गए रोल स्वयं की समस्याएं पैदा कर सकते हैं। जब परतें आपस में जुड़ती हैं या चिपकती हैं तो वे दोष अवरोधक समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। पतली दीवार वाली कोर पर स्ट्रेच फिल्म लपेटते समय, कठोर रोल लपेटने से कोर टूट सकती है। यह शाफ्ट को हटाते समय या बाद के अनवाइंड ऑपरेशन के दौरान शाफ्ट या चक डालते समय समस्याएँ पैदा कर सकता है।
एक रोल जो बहुत कसकर लपेटा गया हो वह भी वेब दोष को बढ़ा सकता है। फ़िल्मों में आमतौर पर मशीन के क्रॉस सेक्शन में थोड़ा ऊंचा और निचला क्षेत्र होता है जहां वेब मोटा या पतला होता है। ड्यूरा मेटर को घुमाते समय, बड़ी मोटाई के क्षेत्र एक दूसरे को ओवरलैप करते हैं। जब सैकड़ों या यहां तक ​​कि हजारों परतें घाव हो जाती हैं, तो ऊंचे खंड रोल पर लकीरें या प्रक्षेपण बनाते हैं। जब फिल्म को इन प्रक्षेपणों पर फैलाया जाता है, तो यह विकृत हो जाती है। जैसे ही रोल खुलता है, ये क्षेत्र फिल्म में "पॉकेट" नामक दोष पैदा करते हैं। पतले स्लिवर के बगल में मोटी स्लिवर वाली कठोर विंडरो विंडरो दोष का कारण बन सकती है जिसे विंडरो पर लहरदारपन या रस्सी के निशान कहा जाता है।
घाव रोल की मोटाई में छोटे परिवर्तन ध्यान देने योग्य नहीं होंगे यदि निचले खंडों में पर्याप्त हवा रोल में लपेटी गई है और वेब उच्च खंडों में फैला हुआ नहीं है। हालाँकि, रोल को पर्याप्त कसकर लपेटा जाना चाहिए ताकि वे गोल हों और संभालने और भंडारण के दौरान वैसे ही बने रहें।
मशीन-टू-मशीन विविधताओं का यादृच्छिककरण कुछ लचीली पैकेजिंग फिल्में, चाहे उनकी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान या कोटिंग और लेमिनेशन के दौरान, मशीन-टू-मशीन मोटाई में भिन्नता होती है जो इन दोषों को बढ़ा-चढ़ाकर बताए बिना सटीक होने के लिए बहुत अधिक होती है। मशीन-टू-मशीन वाइन्डर रोल विविधताओं को सुव्यवस्थित करने के लिए, वेब या स्लिटर रिवाइंडर और वाइन्डर वेब के सापेक्ष आगे और पीछे चलते हैं क्योंकि वेब काटा और घाव किया जाता है। मशीन की इस पार्श्विक गति को दोलन कहा जाता है।
सफलतापूर्वक दोलन करने के लिए, गति इतनी अधिक होनी चाहिए कि मोटाई में बेतरतीब ढंग से बदलाव हो सके, और इतनी कम होनी चाहिए कि फिल्म विकृत या सिकुड़ी न हो। अधिकतम हिलने की गति के लिए सामान्य नियम प्रत्येक 150 मीटर/मिनट (500 फीट/मिनट) घुमावदार गति के लिए 25 मिमी (1 इंच) प्रति मिनट है। आदर्श रूप से, दोलन गति घुमावदार गति के अनुपात में बदलती है।
वेब कठोरता विश्लेषण जब लचीली पैकेजिंग फिल्म सामग्री का एक रोल रोल के अंदर लपेटा जाता है, तो रोल में तनाव या अवशिष्ट तनाव होता है। यदि वाइंडिंग के दौरान यह तनाव बड़ा हो जाता है, तो कोर की ओर आंतरिक वाइंडिंग उच्च संपीड़न भार के अधीन होगी। यही कारण है कि कुंडल के स्थानीय क्षेत्रों में "उभार" दोष उत्पन्न होता है। गैर-लोचदार और अत्यधिक फिसलन वाली फिल्मों को घुमाते समय, आंतरिक परत ढीली हो सकती है, जिससे घाव होने पर रोल मुड़ सकता है या खुलने पर खिंच सकता है। इसे रोकने के लिए, बोबिन को कोर के चारों ओर कसकर लपेटना चाहिए, और फिर बोबिन का व्यास बढ़ने पर इसे कम कसकर लपेटना चाहिए।
इसे आमतौर पर रोलिंग कठोरता टेपर के रूप में जाना जाता है। तैयार घाव की गठरी का व्यास जितना बड़ा होगा, गठरी की टेपर प्रोफ़ाइल उतनी ही महत्वपूर्ण होगी। अच्छे फंसे हुए स्टील कठोरता निर्माण को बनाने का रहस्य एक अच्छे मजबूत आधार के साथ शुरू करना है और फिर इसे कॉइल्स पर उत्तरोत्तर कम तनाव के साथ लपेटना है।
तैयार घाव की गठरी का व्यास जितना बड़ा होगा, गठरी की टेपर प्रोफ़ाइल उतनी ही महत्वपूर्ण होगी।
एक अच्छी ठोस नींव के लिए आवश्यक है कि वाइंडिंग उच्च गुणवत्ता, अच्छी तरह से संग्रहित कोर से शुरू हो। अधिकांश फ़िल्म सामग्रियाँ कागज़ के कोर पर लपेटी जाती हैं। कोर को इतना मजबूत होना चाहिए कि वह कोर के चारों ओर कसकर लपेटी गई फिल्म द्वारा बनाए गए कंप्रेसिव वाइंडिंग तनाव को झेल सके। आमतौर पर, पेपर कोर को ओवन में 6-8% नमी की मात्रा तक सुखाया जाता है। यदि इन कोर को उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहीत किया जाता है, तो वे उस नमी को अवशोषित करेंगे और बड़े व्यास तक विस्तारित होंगे। फिर, वाइंडिंग ऑपरेशन के बाद, इन कोर को कम नमी की मात्रा तक सुखाया जा सकता है और आकार में कम किया जा सकता है। जब ऐसा होता है, तो एक ठोस चोट फेंक की नींव खत्म हो जाएगी! इससे रोलों को संभालने या खोलने पर उनमें विकृति, उभार और/या उभार जैसे दोष हो सकते हैं।
आवश्यक अच्छा कॉइल बेस प्राप्त करने के लिए अगला कदम कॉइल की उच्चतम संभव कठोरता के साथ वाइंडिंग शुरू करना है। फिर, जैसे ही फिल्म सामग्री का रोल घाव होता है, रोल की कठोरता समान रूप से कम होनी चाहिए। अंतिम व्यास पर रोल कठोरता में अनुशंसित कमी आमतौर पर कोर पर मापी गई मूल कठोरता का 25% से 50% है।
प्रारंभिक रोल की कठोरता का मूल्य और घुमावदार तनाव के टेपर का मूल्य आमतौर पर घाव रोल के निर्माण अनुपात पर निर्भर करता है। वृद्धि कारक घाव रोल के अंतिम व्यास के लिए कोर के बाहरी व्यास (ओडी) का अनुपात है। गठरी का अंतिम घुमावदार व्यास जितना बड़ा होगा (संरचना जितनी ऊंची होगी), एक अच्छे मजबूत आधार के साथ शुरुआत करना और धीरे-धीरे नरम गांठों को हवा देना उतना ही महत्वपूर्ण हो जाता है। तालिका 1 संचयी कारक के आधार पर कठोरता में कमी की अनुशंसित डिग्री के लिए सामान्य नियम देती है।
वेब को मजबूत करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घुमावदार उपकरण वेब बल, डाउन प्रेशर (प्रेस या स्टेकर रोलर्स या वाइन्डर रील्स) हैं, और केंद्र/सतह पर फिल्म वेब को घुमाते समय केंद्र ड्राइव से घुमावदार टॉर्क होते हैं। इन तथाकथित टीएनटी वाइंडिंग सिद्धांतों पर प्लास्टिक टेक्नोलॉजी के जनवरी 2013 अंक के एक लेख में चर्चा की गई है। निम्नलिखित वर्णन करता है कि कठोरता परीक्षकों को डिजाइन करने के लिए इनमें से प्रत्येक उपकरण का उपयोग कैसे करें और विभिन्न लचीली पैकेजिंग सामग्रियों के लिए आवश्यक रोल कठोरता परीक्षक प्राप्त करने के लिए प्रारंभिक मूल्यों के लिए अंगूठे का एक नियम प्रदान करता है।
वेब वाइंडिंग बल का सिद्धांत. लोचदार फिल्मों को घुमावदार करते समय, वेब तनाव मुख्य घुमावदार सिद्धांत है जिसका उपयोग रोल की कठोरता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। घुमावदार करने से पहले फिल्म को जितना कसकर खींचा जाएगा, घाव का रोल उतना ही सख्त होगा। चुनौती यह सुनिश्चित करना है कि वेब तनाव की मात्रा फिल्म में महत्वपूर्ण स्थायी तनाव का कारण न बने।
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 1, जब एक शुद्ध केंद्र वाइन्डर पर फिल्म को घुमाया जाता है, तो केंद्र ड्राइव के घुमावदार टॉर्क द्वारा वेब तनाव बनाया जाता है। वेब तनाव को पहले वांछित रोल कठोरता पर सेट किया जाता है और फिर फिल्म खत्म होने पर धीरे-धीरे कम किया जाता है। केंद्र ड्राइव द्वारा उत्पन्न वेब बल को आमतौर पर एक तनाव सेंसर से प्रतिक्रिया के साथ एक बंद लूप में नियंत्रित किया जाता है।
किसी विशेष सामग्री के लिए प्रारंभिक और अंतिम ब्लेड बल का मूल्य आमतौर पर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किया जाता है। वेब स्ट्रेंथ रेंज के लिए एक अच्छा नियम फिल्म की तन्यता ताकत का 10% से 25% है। कई प्रकाशित लेख कुछ वेब सामग्री के लिए एक निश्चित मात्रा में वेब ताकत की अनुशंसा करते हैं। तालिका 2 की सूचियाँ लचीली पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली कई वेब सामग्रियों के लिए तनाव का सुझाव देती हैं।
एक साफ केंद्र वाइन्डर पर वाइंडिंग के लिए, प्रारंभिक तनाव अनुशंसित तनाव सीमा के ऊपरी छोर के करीब होना चाहिए। फिर धीरे-धीरे घुमावदार तनाव को इस तालिका में इंगित निचली अनुशंसित सीमा तक कम करें।
किसी विशेष सामग्री के लिए प्रारंभिक और अंतिम ब्लेड बल का मूल्य आमतौर पर अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किया जाता है।
कई अलग-अलग सामग्रियों से बने लेमिनेटेड वेब को घुमाते समय, लेमिनेटेड संरचना के लिए अनुशंसित अधिकतम वेब तनाव प्राप्त करने के लिए, बस लेमिनेट की गई प्रत्येक सामग्री के लिए अधिकतम वेब तनाव जोड़ें (आमतौर पर कोटिंग या चिपकने वाली परत की परवाह किए बिना) और लागू करें इन तनावों का अगला योग। लैमिनेट वेब के अधिकतम तनाव के रूप में।
लचीली फिल्म कंपोजिट को लैमिनेट करते समय तनाव का एक महत्वपूर्ण कारक यह है कि लेमिनेशन से पहले अलग-अलग जाले को तनावग्रस्त किया जाना चाहिए ताकि विरूपण (वेब ​​तनाव के कारण वेब का बढ़ाव) प्रत्येक वेब के लिए लगभग समान हो। यदि एक जाल को अन्य जालों की तुलना में काफी अधिक खींचा जाता है, तो लेमिनेटेड जालों में कर्लिंग या प्रदूषण की समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, जिन्हें "टनलिंग" के रूप में जाना जाता है। लेमिनेशन प्रक्रिया के बाद कर्लिंग और/या टनलिंग को रोकने के लिए तनाव की मात्रा मॉड्यूलस और वेब मोटाई का अनुपात होना चाहिए।
सर्पिल काटने का सिद्धांत. गैर-लोचदार फिल्मों को घुमाते समय, क्लैंपिंग और टॉर्क मुख्य घुमावदार सिद्धांत होते हैं जिनका उपयोग रोल कठोरता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। क्लैंप टेक-अप रोलर में वेब के पीछे आने वाली हवा की सीमा परत को हटाकर रोल की कठोरता को समायोजित करता है। क्लैंप रोल पर तनाव भी पैदा करता है। क्लैंप जितना सख्त होगा, घुमावदार रोलर उतना ही सख्त होगा। घुमावदार लचीली पैकेजिंग फिल्म के साथ समस्या हवा को हटाने के लिए पर्याप्त दबाव प्रदान करना है और घुमावदार के दौरान अत्यधिक हवा का तनाव पैदा किए बिना एक कठोर, सीधे रोल को लपेटना है ताकि रोल को वेब को विकृत करने वाले मोटे क्षेत्रों में बंधन या घुमावदार होने से रोका जा सके।
क्लैंप लोडिंग वेब तनाव की तुलना में सामग्री पर कम निर्भर है और सामग्री और आवश्यक रोलर कठोरता के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है। निप के कारण घाव की फिल्म की झुर्रियों को रोकने के लिए, हवा को रोल में फंसने से रोकने के लिए निप में लोड न्यूनतम आवश्यक है। यह निप लोड आमतौर पर केंद्र वाइन्डर पर स्थिर रखा जाता है क्योंकि प्रकृति निप में दबाव शंकु के लिए एक निरंतर निप लोड बल प्रदान करती है। जैसे-जैसे रोल का व्यास बड़ा होता जाता है, घुमावदार रोलर और दबाव रोलर के बीच के अंतर का संपर्क क्षेत्र (क्षेत्र) बड़ा होता जाता है। यदि इस ट्रैक की चौड़ाई कोर पर 6 मिमी (0.25 इंच) से बदलकर पूर्ण रोल पर 12 मिमी (0.5 इंच) हो जाती है, तो हवा का दबाव स्वचालित रूप से 50% कम हो जाता है। इसके अलावा, जैसे-जैसे घुमावदार रोलर का व्यास बढ़ता है, रोलर की सतह के बाद हवा की मात्रा भी बढ़ती है। हवा की यह सीमा परत अंतर को खोलने के प्रयास में हाइड्रोलिक दबाव बढ़ाती है। व्यास बढ़ने पर यह बढ़ा हुआ दबाव क्लैम्पिंग लोड की टेपर को बढ़ाता है।
बड़े व्यास के रोल को घुमाने के लिए उपयोग किए जाने वाले चौड़े और तेज़ वाइन्डरों पर, हवा को रोल में प्रवेश करने से रोकने के लिए घुमावदार क्लैंप पर भार बढ़ाना आवश्यक हो सकता है। अंजीर पर. 2 एक एयर-लोडेड प्रेशर रोल के साथ एक केंद्रीय फिल्म वाइन्डर दिखाता है जो वाइंडिंग रोल की कठोरता को नियंत्रित करने के लिए तनाव और क्लैंपिंग टूल का उपयोग करता है।
कभी-कभी हवा हमारी मित्र होती है। कुछ फिल्में, विशेष रूप से "चिपचिपी" उच्च घर्षण वाली फिल्में जिनमें एकरूपता की समस्या होती है, उन्हें गैप वाइंडिंग की आवश्यकता होती है। गैप वाइंडिंग बेल के भीतर वेब फंसने की समस्या को रोकने के लिए थोड़ी मात्रा में हवा को बेल में खींचने की अनुमति देती है और मोटी पट्टियों का उपयोग करने पर वेब को विकृत होने से रोकने में मदद करती है। इन गैप फिल्मों को सफलतापूर्वक वाइंड करने के लिए, वाइंडिंग ऑपरेशन को प्रेशर रोलर और रैपिंग सामग्री के बीच एक छोटा, निरंतर अंतर बनाए रखना चाहिए। यह छोटा, नियंत्रित अंतर रोल पर हवा के घाव को मापने में मदद करता है और झुर्रियों को रोकने के लिए वेब को सीधे वाइन्डर में निर्देशित करता है।
टॉर्क वाइंडिंग सिद्धांत. रोल कठोरता प्राप्त करने के लिए टॉर्क टूल वाइंडिंग रोल के केंद्र के माध्यम से विकसित बल है। यह बल जाल परत के माध्यम से प्रेषित होता है जहां यह फिल्म के आंतरिक आवरण को खींचता या खींचता है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, इस टॉर्क का उपयोग केंद्र वाइंडिंग पर वेब बल बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रकार के वाइंडर्स के लिए, वेब टेंशन और टॉर्क का वाइंडिंग सिद्धांत समान होता है।
जब केंद्र/सतह वाइन्डर पर फिल्म उत्पादों को घुमाया जाता है, तो पिंच रोलर्स को वेब तनाव को नियंत्रित करने के लिए सक्रिय किया जाता है जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। वाइन्डर में प्रवेश करने वाला वेब तनाव इस टॉर्क द्वारा उत्पन्न घुमावदार तनाव से स्वतंत्र है। वाइन्डर में प्रवेश करने वाले वेब के निरंतर तनाव के साथ, आने वाले वेब का तनाव आमतौर पर स्थिर रखा जाता है।
उच्च पॉइसन अनुपात के साथ फिल्म या अन्य सामग्रियों को काटते और रीवाइंड करते समय, केंद्र/सतह वाइंडिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, चौड़ाई वेब की ताकत के आधार पर अलग-अलग होगी।
जब केंद्रीय/सतह वाइंडिंग मशीन पर फिल्म उत्पादों को वाइंडिंग किया जाता है, तो वाइंडिंग तनाव को एक खुले लूप में नियंत्रित किया जाता है। आमतौर पर, प्रारंभिक वाइंडिंग तनाव आने वाले वेब के तनाव से 25-50% अधिक होता है। फिर, जैसे-जैसे वेब का व्यास बढ़ता है, घुमावदार तनाव धीरे-धीरे कम हो जाता है, आने वाले वेब के तनाव तक पहुंच जाता है या उससे भी कम हो जाता है। जब वाइंडिंग का तनाव आने वाले वेब तनाव से अधिक होता है, तो दबाव रोलर सतह ड्राइव एक नकारात्मक (ब्रेकिंग) टॉर्क को पुनर्जीवित या उत्पन्न करता है। जैसे-जैसे घुमावदार रोलर का व्यास बढ़ता है, यात्रा ड्राइव शून्य टॉर्क तक पहुंचने तक कम और कम ब्रेकिंग प्रदान करेगी; तब घुमावदार तनाव वेब तनाव के बराबर होगा। यदि हवा के तनाव को वेब बल के नीचे प्रोग्राम किया गया है, तो ग्राउंड ड्राइव कम हवा के तनाव और उच्च वेब बल के बीच अंतर की भरपाई के लिए सकारात्मक टॉर्क खींचेगा।
उच्च पॉइसन अनुपात के साथ फिल्म या अन्य सामग्रियों को काटते और घुमाते समय, केंद्र/सतह वाइंडिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और चौड़ाई वेब ताकत के साथ बदल जाएगी। केंद्र की सतह के वाइन्डर एक स्थिर स्लॉटेड रोल चौड़ाई बनाए रखते हैं क्योंकि वाइन्डर पर एक स्थिर वेब तनाव लागू होता है। रोल की कठोरता का विश्लेषण टेपर की चौड़ाई के साथ समस्याओं के बिना केंद्र में टॉर्क के आधार पर किया जाएगा।
वाइंडिंग पर फिल्म घर्षण कारक का प्रभाव फिल्म के इंटरलामिनर घर्षण गुणांक (सीओएफ) गुणों का रोल दोषों के बिना वांछित रोल कठोरता प्राप्त करने के लिए टीएनटी सिद्धांत को लागू करने की क्षमता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, 0.2-0.7 के इंटरलेमिनर घर्षण गुणांक वाली फिल्में अच्छी तरह से रोल करती हैं। हालाँकि, उच्च या निम्न स्लिप (कम या उच्च घर्षण गुणांक) के साथ वाइंडिंग दोष-मुक्त फिल्म रोल अक्सर महत्वपूर्ण वाइंडिंग समस्याएं प्रस्तुत करते हैं।
उच्च स्लिप फिल्मों में इंटरलेमिनर घर्षण का गुणांक कम होता है (आमतौर पर 0.2 से नीचे)। ये फ़िल्में अक्सर वाइंडिंग और/या बाद के अनवाइंडिंग ऑपरेशन के दौरान आंतरिक वेब स्लिपेज या वाइंडिंग समस्याओं से पीड़ित होती हैं, या इन ऑपरेशनों के बीच वेब हैंडलिंग समस्याओं से पीड़ित होती हैं। ब्लेड की यह आंतरिक फिसलन ब्लेड खरोंच, डेंट, टेलीस्कोपिंग और/या स्टार रोलर दोष जैसे दोषों का कारण बन सकती है। कम घर्षण वाली फिल्मों को उच्च टॉर्क कोर पर यथासंभव कसकर लपेटने की आवश्यकता होती है। फिर इस टॉर्क द्वारा उत्पन्न वाइंडिंग तनाव को धीरे-धीरे कोर के बाहरी व्यास के न्यूनतम तीन से चार गुना तक कम किया जाता है, और क्लैंप वाइंडिंग सिद्धांत का उपयोग करके आवश्यक रोल कठोरता प्राप्त की जाती है। जब वाइंडिंग हाई स्लिप फिल्म की बात आती है तो हवा कभी भी हमारी मित्र नहीं होगी। वाइंडिंग के दौरान हवा को रोल में प्रवेश करने से रोकने के लिए इन फिल्मों को हमेशा पर्याप्त क्लैंपिंग बल के साथ लपेटा जाना चाहिए।
कम स्लिप फिल्म में इंटरलेमिनर घर्षण का गुणांक अधिक होता है (आमतौर पर 0.7 से ऊपर)। ये फ़िल्में अक्सर अवरोधन और/या झुर्रियों की समस्या से ग्रस्त रहती हैं। जब घर्षण के उच्च गुणांक के साथ फिल्मों को घुमाया जाता है, तो कम घुमावदार गति पर रोल ओवलिटी और उच्च घुमावदार गति पर उछलने की समस्या हो सकती है। इन रोलों में उभरे हुए या लहरदार दोष हो सकते हैं जिन्हें आमतौर पर स्लिप नॉट या स्लिप रिंकल्स के रूप में जाना जाता है। उच्च घर्षण वाली फिल्मों को एक अंतराल के साथ लपेटना सबसे अच्छा होता है जो फॉलो और टेक-अप रोल के बीच के अंतर को कम करता है। फैलाव को रैपिंग बिंदु के जितना संभव हो सके उतना करीब सुनिश्चित किया जाना चाहिए। फ्लेक्सस्प्रेडर वाइंडिंग से पहले अच्छी तरह से घाव वाले आइडलर रोल को कोट करता है और उच्च घर्षण के साथ वाइंडिंग करते समय स्लिप क्रीजिंग दोष को कम करने में मदद करता है।
और जानें यह आलेख कुछ रोल दोषों का वर्णन करता है जो गलत रोल कठोरता के कारण हो सकते हैं। नई द अल्टीमेट रोल और वेब दोष समस्या निवारण मार्गदर्शिका इन और अन्य रोल और वेब दोषों को पहचानना और ठीक करना और भी आसान बनाती है। यह पुस्तक TAPPI प्रेस द्वारा सर्वाधिक बिकने वाली रोल और वेब डिफेक्ट शब्दावली का अद्यतन और विस्तारित संस्करण है।
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        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
अधिकांश एक्सट्रूडेड वस्तुओं के लिए सामग्री लागत सबसे बड़ा लागत कारक है, इसलिए प्रोसेसर को इन लागतों को कम करने के लिए प्रोत्साहित किया जाना चाहिए।
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