स्याही सुखाने की प्रक्रिया के दौरान रंग बदलना
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, नई मुद्रित स्याही का रंग सूखे स्याही के रंग की तुलना में गहरा होता है। कुछ समय के बाद, प्रिंट सूखने पर स्याही का रंग हल्का हो जाएगा; यह समस्या यह नहीं है कि स्याही हल्के फीकेपन या मलिनकिरण के प्रति प्रतिरोधी है, बल्कि मुख्य रूप से सुखाने की प्रक्रिया के दौरान फिल्म के प्रवेश और ऑक्सीकरण के कारण होने वाले मलिनकिरण के कारण है। राहत स्याही मुख्य रूप से प्रवेश करती है और सूख जाती है, और प्रिंटिंग मशीन से मुद्रित उत्पाद की स्याही परत अपेक्षाकृत मोटी होती है। इस समय, प्रवेश और ऑक्सीकरण फिल्म को रिक्त स्थान को सूखने में कुछ समय लगता है।
स्याही स्वयं प्रकाश के प्रति प्रतिरोधी नहीं है और फीकी पड़ जाती है
प्रकाश के संपर्क में आने पर स्याही का फीका पड़ना और मलिनकिरण होना अपरिहार्य है, और प्रकाश के संपर्क में आने के बाद सभी स्याही अलग-अलग डिग्री के मलिनकिरण और मलिनकिरण का अनुभव करेंगी। लंबे समय तक प्रकाश के संपर्क में रहने के बाद हल्के रंग की स्याही फीकी पड़ जाती है और गंभीर रूप से खराब हो जाती है। पीला, क्रिस्टल लाल और हरा तेजी से फीका पड़ता है, जबकि सियान, नीला और काला अधिक धीरे-धीरे फीका पड़ता है। व्यावहारिक कार्य में, स्याही मिलाते समय, अच्छे प्रकाश प्रतिरोध वाली स्याही का चयन करना सबसे अच्छा है। हल्के रंगों को समायोजित करते समय, तनुकरण के बाद स्याही के प्रकाश प्रतिरोध पर ध्यान देना चाहिए। स्याही मिलाते समय, स्याही के कई रंगों के बीच प्रकाश प्रतिरोध की स्थिरता पर भी विचार किया जाना चाहिए।
स्याही के लुप्त होने और रंग बदलने पर कागज की अम्लता और क्षारीयता का प्रभाव
सामान्य तौर पर, कागज कमजोर क्षारीय होता है। कागज का आदर्श पीएच मान 7 है, जो तटस्थ है। कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिक सोडा (NaOH), सल्फाइड और क्लोरीन गैस जैसे रसायनों को जोड़ने की आवश्यकता के कारण, लुगदी और कागज बनाने के दौरान अनुचित उपचार के कारण कागज अम्लीय या क्षारीय हो सकता है।
कागज की क्षारीयता कागज बनाने की प्रक्रिया से ही आती है, और कुछ बाइंडिंग के बाद के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले क्षारीय पदार्थों वाले चिपकने के कारण होती है। यदि फोम क्षार और अन्य क्षारीय चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है, तो क्षारीय पदार्थ कागज के रेशों में प्रवेश कर जाएंगे और कागज की सतह पर स्याही के कणों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे वे फीके पड़ जाएंगे और उनका रंग फीका पड़ जाएगा। कच्चे माल और चिपकने वाले का चयन करते समय, पहले चिपकने वाले, कागज के भौतिक और रासायनिक गुणों और स्याही, कागज, इलेक्ट्रोकेमिकल एल्यूमीनियम पन्नी, सोने के पाउडर, चांदी के पाउडर और लेमिनेशन पर अम्लता और क्षारीयता के प्रभाव का विश्लेषण करना आवश्यक है।
तापमान प्रेरित मलिनकिरण और मलिनकिरण
कुछ पैकेजिंग और सजावट ट्रेडमार्क इलेक्ट्रिक चावल कुकर, प्रेशर कुकर, इलेक्ट्रॉनिक स्टोव और रसोई के बर्तनों पर चिपकाए जाते हैं, और उच्च तापमान के तहत स्याही जल्दी से फीकी पड़ जाती है और उसका रंग फीका पड़ जाता है। स्याही का ताप प्रतिरोध लगभग 120 डिग्री सेल्सियस है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनें और अन्य प्रिंटिंग मशीनरी ऑपरेशन के दौरान उच्च गति पर काम नहीं करती हैं, और स्याही और स्याही रोलर्स, साथ ही स्याही और प्रिंटिंग प्लेट प्लेट प्लेट उच्च गति घर्षण के कारण गर्मी उत्पन्न करती हैं। इस समय स्याही भी गर्मी उत्पन्न करती है।
मुद्रण में अनुचित रंग अनुक्रम के कारण मलिनकिरण
चार रंगों वाली मोनोक्रोम मशीन के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रंग क्रम हैं: वाई, एम, सी, बीके। चार रंग की मशीन में रिवर्स रंग अनुक्रम होता है: बीके, सी, एम, वाई, जो यह निर्धारित करता है कि पहले कौन सी स्याही प्रिंट करनी है और फिर, जो प्रिंटिंग स्याही के फीके पड़ने और मलिनकिरण को प्रभावित कर सकती है।
मुद्रण रंग अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, हल्के रंग और स्याही जो फीका पड़ने और मलिनकिरण होने की संभावना होती है, उन्हें पहले मुद्रित किया जाना चाहिए, और फीका पड़ने और मलिनकिरण को रोकने के लिए गहरे रंगों को बाद में मुद्रित किया जाना चाहिए।
सूखे तेल के अनुचित उपयोग के कारण मलिनकिरण और मलिनकिरण
स्याही में मिलाए जाने वाले लाल सुखाने वाले तेल और सफेद सुखाने वाले तेल की मात्रा स्याही की मात्रा के 5%, लगभग 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सूखने वाला तेल स्याही की परत में एक मजबूत उत्प्रेरक प्रभाव डालता है और गर्मी उत्पन्न करता है। यदि सुखाने वाले तेल की मात्रा बहुत अधिक है, तो इससे स्याही फीकी पड़ जाएगी और उसका रंग फीका पड़ जाएगा।
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पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-14-2023
