1. कागज का रंग पर प्रभाव
स्याही की परत के रंग पर कागज का प्रभाव मुख्यतः तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है।
(1) कागज की सफेदी: अलग-अलग सफेदी (या निश्चित रंग) वाले कागज का मुद्रण स्याही परत के रंग स्वरूप पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, मुद्रण रंग पर कागज की सफेदी के प्रभाव को कम करने के लिए यथासंभव समान सफेदी वाले कागज का चयन किया जाना चाहिए।
(2) अवशोषण क्षमता: जब एक ही स्याही को समान परिस्थितियों में अलग-अलग अवशोषण क्षमता के साथ कागज पर मुद्रित किया जाता है, तो इसमें अलग-अलग मुद्रण चमक होगी। लेपित कागज की तुलना में, बिना लेपित कागज की काली स्याही की परत ग्रे और मैट दिखाई देगी, और रंगीन स्याही की परत बह जाएगी। सियान स्याही और मैजेंटा स्याही द्वारा तैयार किया गया रंग सबसे स्पष्ट है।
(3) चमक और चिकनाई: मुद्रित पदार्थ की चमक कागज की चमक और चिकनाई पर निर्भर करती है। मुद्रण कागज की सतह अर्ध-चमकदार होती है, विशेषकर लेपित कागज की।
2. सतह के उपचार का रंग पर प्रभाव
पैकेजिंग उत्पादों की सतह के उपचार के तरीकों में मुख्य रूप से फिल्म कवरिंग (उज्ज्वल फिल्म, मैट फिल्म), ग्लेज़िंग (चमकीले तेल, मैट तेल, यूवी वार्निश को कवर करना) आदि शामिल हैं। इन सतह उपचारों के बाद, मुद्रित पदार्थ में रंग परिवर्तन की विभिन्न डिग्री होंगी और रंग घनत्व परिवर्तन. जब हल्की फिल्म, हल्का तेल और यूवी तेल लेपित किया जाता है, तो रंग घनत्व बढ़ जाता है; जब मैट फिल्म और मैट तेल के साथ लेपित किया जाता है, तो रंग घनत्व कम हो जाता है। रासायनिक परिवर्तन मुख्य रूप से चिपकने वाली फिल्म, यूवी प्राइमर और यूवी तेल को कवर करने वाली फिल्म में निहित विभिन्न प्रकार के कार्बनिक सॉल्वैंट्स से आते हैं, जो प्रिंटिंग स्याही परत का रंग बदल देंगे।
3. व्यवस्थागत मतभेदों का प्रभाव
स्याही लेवलर और स्याही स्प्रेडर के साथ रंगीन कार्ड बनाने की प्रक्रिया पानी की भागीदारी के बिना एक सूखी मुद्रण प्रक्रिया है, जबकि मुद्रण एक गीली मुद्रण प्रक्रिया है, जिसमें मुद्रण प्रक्रिया में गीले तरल की भागीदारी होती है, इसलिए स्याही को तेल से गुजरना होगा- ऑफसेट प्रिंटिंग में पानी में पायसीकरण। इमल्सीफाइड स्याही अनिवार्य रूप से रंग में अंतर पैदा करेगी क्योंकि यह स्याही की परत में वर्णक कणों के वितरण को बदल देती है, और मुद्रित उत्पाद भी गहरे रंग के दिखाई देंगे, चमकीले नहीं।
इसके अलावा, स्पॉट रंगों को मिलाने के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही की स्थिरता, स्याही की परत की मोटाई, स्याही के वजन की सटीकता, प्रिंटिंग मशीन के पुराने और नए स्याही आपूर्ति क्षेत्रों के बीच अंतर, प्रिंटिंग मशीन की गति, और मुद्रण के दौरान जोड़े गए पानी की मात्रा का भी रंग अंतर पर अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा।
4.मुद्रण नियंत्रण
मुद्रण के दौरान, प्रिंटर मुद्रण मानक रंग कार्ड के साथ स्पॉट रंग स्याही परत की मोटाई को नियंत्रित करता है, और सूखे और गीले रंग घनत्व के बीच अंतर को दूर करने के लिए एक डेंसिमीटर के साथ रंग के मुख्य घनत्व मूल्य और बीके मूल्य को मापने में सहायता करता है। स्याही.
पोस्ट समय: मार्च-14-2023
