जब पैकेजिंग और प्रिंटिंग फैक्ट्री द्वारा समायोजित किए गए रंगों का उपयोग प्रिंटिंग फैक्ट्री में किया जाता है, तो उनमें अक्सर मानक रंगों के साथ त्रुटियां होती हैं।यह एक ऐसी समस्या है जिससे पूरी तरह बचना मुश्किल है।इस समस्या का कारण क्या है, इसे कैसे नियंत्रित किया जाए और मुद्रण कारखाने की रंग सटीकता में सुधार कैसे किया जाए?
मुद्रण विधि
अधिकांश स्याही कारखाने यूके से आयातित प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करते हैं।इस मशीन की जाली एक सपाट प्लेट पर होती है, और प्रिंटिंग पूरी करने के लिए प्रिंटिंग फिल्म को एक गोलाकार एम्बॉसिंग रोलर द्वारा घुमाया जाता है।
मुद्रण कारखाने की मशीन एक गोलाकार प्रेस है, और स्क्रीन एक घूमने वाले परिधीय रोलर पर है।दोनों जालों की रेखाओं और कोणों की संख्या बहुत भिन्न होती है, जिससे एक ही स्याही दो मुद्रण विधियों में बहुत भिन्न हो जाती है।कभी - कभी यह'यह सिर्फ गहरा रंग नहीं है, बल्कि रंग और मूल्य भी है।कुछ छोटी फ़ैक्टरियाँ नमूनों की जाँच के लिए स्याही स्क्रेपर्स का उपयोग करती हैं, जिससे चीज़ें और भी बदतर हो जाती हैं।रंग की जांच के लिए प्लेट बनाने वाली फैक्ट्री की प्रूफिंग मशीन का उपयोग करें।आयातित छोटी प्रिंटिंग मशीन की तुलना में प्रभाव काफी बेहतर होगा, लेकिन कीमत लगभग समान है।इस प्रकार की प्रूफिंग मशीन को प्रिंटिंग फैक्ट्री के समान संस्करण में बनाया जा सकता है, और प्रिंटिंग पैटर्न के विभिन्न स्तरों और गहराई को आवश्यकतानुसार डिजाइन किया जा सकता है।
इससे मुद्रण विधि मूल रूप से मुद्रण कारखाने के समान ही हो जाती है, और मुद्रण प्लेट के रंग को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक भी मुद्रण कारखाने के समान ही होते हैं।
संस्करण सामग्री गहराई
विभिन्न मुद्रित सामग्रियों में अलग-अलग प्लेट की गहराई होती है, और स्याही कारखाने की मुद्रित सामग्री के लिए उपयोग की जाने वाली प्लेट की गहराई की समझ या अनुमान भी रंग मिलान की सटीकता को प्रभावित करता है।जाहिर है, अगर स्याही फैक्ट्री मुद्रण के लिए 45 माइक्रोन गहरे संस्करण का उपयोग करती है, लेकिन ग्राहक का संस्करण 45 माइक्रोन से बहुत छोटा है, तो मुद्रित रंग हल्का हो जाएगा, और इसके विपरीत, यह गहरा हो जाएगा।कुछ लोग सोचते हैं कि स्याही को उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान की गई मानक स्याही के अनुसार समायोजित किया जाता है, और मुद्रण की गहराई को नजरअंदाज किया जा सकता है।वास्तव में, यह एक सैद्धांतिक दृष्टिकोण है, लेकिन व्यवहार में ऐसा नहीं है।सैद्धांतिक रूप से, दो समान स्याही (जैसे स्याही के एक कप को दो भागों में विभाजित करना), प्रिंटिंग प्लेट की गहराई (अन्य स्थितियां समान होने) की परवाह किए बिना, एक ही रंग होगा।हालाँकि, वास्तविक रंग मिलान में, बिल्कुल उसी स्याही को मिलाना असंभव है, इसलिए यह घटना अक्सर होती है;कभी-कभी लाइट प्रिंटिंग प्लेट का रंग अपेक्षाकृत करीब होता है (जो ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है), जबकि डार्क प्रिंटिंग प्लेट का रंग बहुत अलग होता है, इसलिए पैटर्न की गहराई में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है।ग्राहक का संस्करण जितना गहरा होगा, सही रंग मुद्रित करने के लिए उतने ही गहरे संस्करण का उपयोग किया जाना चाहिए।
श्यानता
इस स्याही को मुद्रित करते समय, स्याही कारखाने की मुद्रण चिपचिपाहट मुद्रण कारखाने की चिपचिपाहट के समान होनी चाहिए।दोनों जितने दूर होंगे, अंतिम रंग का अंतर उतना ही अधिक होगा।फैक्ट्री स्याही के रंग मिलान के लिए 22s का उपयोग करती है, और ग्राहक 35s का उपयोग करता है।इस बिंदु पर, रंग निश्चित रूप से अधिक गहरा होगा, और इसके विपरीत।कुछ स्याही कारखाने इस मुद्दे पर ज्यादा ध्यान नहीं देते हैं।वे मुद्रण कारखाने द्वारा उपयोग की जाने वाली चिपचिपाहट पर विचार नहीं करते हैं, लेकिन तुलना के लिए समान चिपचिपाहट के साथ ग्राहक के मानक नमूनों (स्याही के नमूने और मुद्रण नमूने) का उपयोग करते हैं।नतीजा रंग में बड़ा अंतर है.
मुद्रण सामग्री
स्याही कारखानों और मुद्रण कारखानों (अन्य प्रक्रियाओं सहित) द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री अलग-अलग होती है, जिससे रंग में भी बड़े अंतर होंगे।कुछ स्याही सफेद स्याही की एक और परत के साथ मुद्रित होती हैं, जो ग्राहक के प्रिंट के करीब होगी, जबकि अन्य इसके विपरीत हैं।कुछ स्याही ग्राहक संयोजन के बाद बहुत अधिक नहीं बदलते हैं, जबकि अन्य बहुत अधिक बदल जाते हैं, जैसे कि कुछ पारदर्शी रंग।इसलिए, रंगों को मिलाते समय, स्याही कारखाने को ग्राहक की प्रक्रिया शर्तों को समझना चाहिए, जिसमें सबसे बुनियादी बातें शामिल हैं: क्या सफेद स्याही बैकिंग को प्रिंट करना है, किस सामग्री को मिश्रित करना है, और क्या पॉलिश करना है।
सैद्धांतिक रूप से, स्याही का उपयोग करते समय स्याही कारखाने की मुद्रण स्थितियाँ मुद्रण कारखाने की मुद्रण स्थितियों के जितनी करीब होंगी, स्याही की सटीकता उतनी ही अधिक होगी।हालाँकि, शर्तों के कारण, उनके बीच अभी भी कई अंतर हैं, जैसे मुद्रण गति, रंग देखने का वातावरण, मुद्रण रोलर का दबाव, आदि। उन्हें एकीकृत करना असंभव है।जब तक इन चार भागों को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, स्याही कारखाने की रंग मिलान सटीकता में निश्चित रूप से काफी सुधार किया जा सकता है।
पोस्ट समय: जनवरी-19-2024
